大卷裝倍捻機(jī)常見(jiàn)故障及快速處理方法如下：

一、捻度不勻

故障原因：

龍帶張力不勻：龍帶張力的大小直接影響整臺(tái)車(chē)的錠速，龍帶本身有一定的彈性，且其張力受氣候影響較大。

張緊輪進(jìn)出位置偏差：每個(gè)張緊輪的進(jìn)出位置都會(huì)直接影響到相鄰兩個(gè)錠子的錠速。

錠子潤(rùn)滑不足：錠子在龍帶摩擦傳動(dòng)下高速回轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑情況直接影響錠速。

大小夾頭軸承不靈活：影響正常的引紗速度，進(jìn)而引起股線捻度不勻。

錠翼運(yùn)轉(zhuǎn)不良：生產(chǎn)環(huán)境不好，如花毛亂飛或機(jī)臺(tái)清潔不良，會(huì)造成錠翼和錠管之間夾花毛，使錠翼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象。

張力彈簧參數(shù)設(shè)定不當(dāng)：張力彈簧設(shè)定數(shù)值偏小會(huì)造成捻度不勻偏高。

快速處理方法：

調(diào)整龍帶張力：更換運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)的龍帶，調(diào)整其張力，保證龍帶張力符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

校正張緊輪位置：用專(zhuān)用定規(guī)校正時(shí)，保證龍帶與錠子輪的距離約2毫米以上，龍帶與張力羅拉的距離約2毫米以上。

加強(qiáng)錠子潤(rùn)滑：對(duì)倍捻機(jī)錠子傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查并加油，隨停車(chē)更換運(yùn)轉(zhuǎn)不靈和損壞的錠子軸承。

檢查并更換夾頭軸承：確保夾頭軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，搖架對(duì)筒子的夾力充足。

改善生產(chǎn)環(huán)境：保持機(jī)臺(tái)清潔，防止花毛亂飛。

調(diào)整張力彈簧參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整張力彈簧的設(shè)定數(shù)值。

二、斷頭率高

故障原因：

紗線通道部件損傷：如導(dǎo)紗嘴、摩擦輥等部件有損傷。

張力器故障：張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有卡死或不靈活現(xiàn)象。

紗線通道部件及錠子纏紗、飛花：導(dǎo)致紗線運(yùn)行不暢。

喂入筒子問(wèn)題：如紗線強(qiáng)力低、筒子密度不均勻、成型不好等。

氣圈問(wèn)題：氣圈太小或太大，碰到錠罐或氣圈罩的上邊緣。

快速處理方法：

檢查并更換損傷部件：對(duì)導(dǎo)紗嘴、摩擦輥等部件進(jìn)行檢查，如有損傷及時(shí)更換。

清理并修復(fù)張力器：對(duì)張力器進(jìn)行清理，修復(fù)或更換卡死或不靈活的部件。

清理紗線通道部件及錠子：去除纏紗、飛花等雜物。

更換喂入筒子：選擇紗線強(qiáng)力高、筒子密度均勻、成型好的喂入筒子。

調(diào)整氣圈高度：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整氣圈高度，確保氣圈大小合適。

三、設(shè)備狀態(tài)不良

故障原因：

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)：如未定期清潔、注油潤(rùn)滑等。

零部件磨損或損壞：如齒輪磨損、油封漏油等。

快速處理方法：

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：按保養(yǎng)周期做好機(jī)器清潔、注油潤(rùn)滑及日常檢修工作。

更換磨損或損壞的零部件：對(duì)磨損或損壞的零部件進(jìn)行及時(shí)更換。

四、操作不當(dāng)

故障原因：

剎車(chē)松放時(shí)間掌握不當(dāng)：造成局部不勻。

接頭和生頭操作不規(guī)范：如死車(chē)接頭、開(kāi)車(chē)抬筒子紗等。

快速處理方法：

加強(qiáng)操作培訓(xùn)：提高擋車(chē)工的操作技能和安全意識(shí)。

嚴(yán)格執(zhí)行操作法：杜絕在接頭過(guò)程中造成的無(wú)捻紗、弱捻紗。