大卷裝倍捻機(jī)定期維護(hù)時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注以下問(wèn)題，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命并提升產(chǎn)品質(zhì)量：

一、潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)

齒輪箱油位檢查定期檢查齒輪箱油位（需保持在中線(xiàn)以上），使用ISO VG68齒輪油，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致齒輪磨損。

案例：某化纖廠(chǎng)因未及時(shí)更換齒輪油，導(dǎo)致齒輪磨損，維修費(fèi)用超10萬(wàn)元，更換后運(yùn)行平穩(wěn)。

注意：潤(rùn)滑油需過(guò)濾后注入，防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

錠子軸承潤(rùn)滑停機(jī)時(shí)對(duì)錠子軸承分段潤(rùn)滑，隨后負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，確保潤(rùn)滑油均勻分布。

注意：使用專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，避免混用不同型號(hào)潤(rùn)滑劑。

傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整用手指按壓皮帶，凹陷量5-8mm為宜，磨損嚴(yán)重時(shí)需同步更換同型號(hào)皮帶，避免傳動(dòng)比偏差。

案例：某廠(chǎng)因皮帶松弛導(dǎo)致卷繞密度不均，調(diào)整后合格率提升25%。

二、電氣系統(tǒng)檢測(cè)

絕緣電阻測(cè)試使用兆歐表檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ），接線(xiàn)盒接線(xiàn)需緊固，防止因接觸不良引發(fā)短路。

注意：電氣檢測(cè)需由專(zhuān)業(yè)電工操作，確保安全。

變頻器參數(shù)校準(zhǔn)定期檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致錠速波動(dòng)或設(shè)備故障。

案例：某廠(chǎng)通過(guò)調(diào)整變頻器參數(shù)，將錠速波動(dòng)從±2%降*±0.5%，捻度均勻性顯著提升。

傳感器與控制面板檢查確認(rèn)傳感器接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)，控制面板顯示正常，避免因信號(hào)錯(cuò)誤導(dǎo)致斷紗自停失效。

案例：某廠(chǎng)因傳感器接線(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致斷紗自停失效，修復(fù)后次品率下降18%。

三、機(jī)械部件檢修

錠子檢修拆卸錠子清洗油污，檢查軸承磨損（軸向間隙≤0.05mm）與錠盤(pán)平衡性（動(dòng)平衡誤差≤5g·cm）。

案例：某廠(chǎng)因錠子軸承磨損導(dǎo)致振動(dòng)超標(biāo)，更換軸承后振動(dòng)值下降70%。

龍帶與張緊輪維護(hù)清潔龍帶表面棉絨和纏繞紗頭，調(diào)整張緊輪位置，確保龍帶張力均勻（與錠子輪距離約2mm）。

注意：龍帶污染嚴(yán)重時(shí)需用中性洗滌劑清洗，避免使用化學(xué)溶劑腐蝕表面。

卷繞羅拉壓力校準(zhǔn)調(diào)整卷繞羅拉壓力（壓力傳感器讀數(shù)誤差≤±3%），校準(zhǔn)卷繞密度（克重偏差≤±1%）。

案例：某廠(chǎng)因卷繞密度不均導(dǎo)致客戶(hù)投訴，校準(zhǔn)后退貨率下降12%。

四、清潔與防塵

關(guān)鍵部位清潔使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)紗鉤、張力器、斷紗自停裝置等部位，重點(diǎn)清除溝槽內(nèi)飛花，防止堵塞導(dǎo)致斷紗。

案例：某廠(chǎng)通過(guò)每日清潔，將斷紗率從0.8%降*0.3%，年減少?gòu)U紗損失超20萬(wàn)元。

電機(jī)與傳動(dòng)部件擦拭擦拭電機(jī)外殼及傳動(dòng)部件，去除油污與灰塵，防止散熱不良導(dǎo)致高溫停機(jī)。

案例：某棉紡廠(chǎng)因電機(jī)積塵導(dǎo)致高溫停機(jī)，清理后電機(jī)溫度下降15℃，故障率降低40%。